Что такое фиброволокно для цементных растворов?

Содержание

Фиброволокно: свойства и применение для строительства

Что такое фиброволокно для цементных растворов?

Выравнивание полов — довольно распространенный вид ремонтных работ. Стоит заметить, что такие работы требуют особенного внимания. Ведь нужно получить идеально гладкую поверхность, которая будет иметь высокие технические характеристики и отсутствие дефектов. Поэтому многие выбирают для стяжки пола фиброволокно, которое позволит добиться идеально гладкой поверхности. Именно об этом материале сегодня нужно поговорить вместе с сайтом Beton-Area.com.

Что такое фиброволокно

Важным и одновременно главным составляющим такого материала является — искусственный полипропилен. Длина волокон полипропилена составляет от 3 до 18 мм, а диаметр 20 мкм. Фибра хорошо проникает в строительную смесь и имеет низкую электропроводность. И все это благодаря тому, что поверхность фибры обрабатывается масляным составом.

Свойства и качества этого материала

Фиброволокно для бетона купить несложно. Однако перед покупкой необходимо ознакомиться с основными свойствами и качествами этого строительного материала. Итак, если добавить фиброволокно в цементный раствор-то можно добиться:

  1. Прочности и долговечности.
  2. Минимального времени застывания.
  3. Устойчивости к низким и высоким температурам. А также устойчивости к различным механическим воздействиям.
  4. Снижения водонепроницаемости.
  5. Сопротивляемости к истиранию и прочим механическим воздействиям.
  6. Отсутствия трещин и сколов, которые могут появится во время усадки пола.

Кроме всех вышеперечисленных достоинств фиброволокна, этот материал обладает выгодной стоимостью, которая способствует увлечению популярности фибры.

Особенный материал для стяжки имеет много достоинств и не имеет недостатков. Однако нужно заметить, что во время покупки следует обратить внимание на сертификацию товара. Если не уделить этому моменту важного внимания, то можно купить некачественное сырье, которое впоследствии будет выделять в воздух химические вещества вредные для здоровья человека. Кроме того, такое сырье проявит себя в дальнейшим низким качеством.

Как работать с фиброй

Армирование стяжки пола фиброволокном — отличное решение. Ведь только в таком случае можно добиться прекрасного результата. Однако следует учитывать важные особенности, которые стоит учитывать во время работы с таким материалом. Итак, чтобы изготовить качественный раствор из цемента для стяжки пола, нужно фиброволокно вводить малыми порциями. Причем часть материала необходимо смешать с сухой смесью, а после развести с обычной водой.

Чтобы облегчить строительные работы, нужно ввести 300 грамм на один куб уже готового цементного раствора. Если ввести 600 грамм, то можно фиброй повысить прочность бетона. А чтобы добиться отличного результата вводят 800-900 грамм этого материала.

Где применяется фиброволокно

В основном фиброволокно применяют во время ремонтных и строительных работ для полусухой стяжки пола. Помимо этого, фиброволокно применяется:

  • Во время производства пеноблоков, огнеупорных изделий, штампованного бетона, строительных растворов.
  • Для заливки фундамента, свай, дорожных покрытий и отмостка.
  • При возведении гидротехнических объектов, высотных домов, мостов, сельскохозяйственных построек, туннелей.

Если фиброволокно равномерно распределить по всему составу, то можно добиться его армирования и изменения вяжущих свойств.

Как сделать стяжку с фиброй своими руками

Цементно песчаная стяжка с фиброволокном — вот самый популярный строительный материал для выравнивания пола в доме или квартире. Поэтому каждому мастеру нужно знать, как правильно делается такой раствор. Чтобы в дальнейшем получить идеально гладкую поверхность для укладки напольного покрытия, нужно использовать полусухой раствор из песка и цемента в составе которого находятся полипропиленовые нити. Чтобы создать качественную стяжку нужно выполнить несколько этапов работ.

  • Итак, сперва нужно подготовить основания для стяжки. Для этого необходимо произвести исследование, которое поможет выявить трещины, выемки и перепады на основании. Недостатки, которые удалось выявить нужно обязательно устранить с помощью шпаклевки. Поверхность пола стоит также очистить, отмыть и просушить.
  • Затем необходимо выставить уровни. На таком этапе работ стоит сделать замеры и оставить важные пометки на стенах. После чего приступают к приготовлению состава.Цементная стяжка с фиброволокном готовится в течение нескольких минут. Итак, смешивают портландцемент и песок в соотношении 1:3. К смеси добавляют фиброволокно и заливают водой.Если планируется устроить обычный пол, то укладка термоизоляции не понадобится. Если нужно утепление, то необходимо позаботиться об этом моменте.
  • Бетонирование площади производят только после подготовительных работ. Процесс бетонирования осуществляется очень просто. Для этого пол заливают раствором толщина которого составляет 30-50 мм. Для выравнивания понадобится рейка-правила. Если одного слоя для напольного покрытия недостаточно, нужно залить второй слой. Второй слой раствора обычно заливается после полного высыхания первого слоя.
  • Напольную стяжку нужно выравнивать. Для этой цели стоит использовать шлифованный прибор. Как только процесс заливки будет выполнен, через 20 минут необходимо приступить к затирке бетона.
  • Как только затирание бетона будет выполнено, его нужно оставить в покое для того, чтобы он устоялся. Чтобы стяжка не пересохла в жару, ее нужно увлажнять пульверизатором. А чтобы сберечь стяжку от сквозняка ее накрывают полиэтиленовой пленкой.

Источник: https://beton-area.com/fibrovolokno-svoystva-primenenie.html

Фибра для бетона. Армирование фиброй | ООО

Что такое фиброволокно для цементных растворов?

 Фибра — это волокна из различных материалов и конструктивных особенностей, применяемые для дисперсного (добавка в незатвердевший раствор бетона мелких компонентов) армирования бетона и раствора на цементных вяжущих. Изготавливается из высокомодульных полимеров, стали и базальта или стекла.

Применение

Применяется в строительстве для производства фибробетона. При добавлении и перемешивании в бетоне образует объемную трехмерную решетку и, неся силовую нагрузку, позволяет отказаться от армирования арматурой или арматурной сеткой. Дисперсное армирование бетона фиброй значительно увеличивает прочность бетона на растяжение. Применение дисперсно-армированного бетона при устройстве, в том числе, промышленного напольного покрытия является одним из важных направлений уменьшения их материалоемкости и улучшения таких показателей как морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к агрессивным воздействиям и т. д.   

Технологии производства фибры постоянно совершенствуются, появляются новые типы и виды, растет опыт ее применения в современном строительстве. Все это с уверенностью позволяет заявить о том, что фибра — действительно строительный материал XXI века. Купить бетон с применением фибры Вы можете на нашем предприятии.

Стальная фибра для бетона

Фибра стальная анкерная — это отрезки стальной проволоки диаметром от 0,30 до 1,1 мм и длиной от 30 до 60 мм определенной конфигурации с отогнутыми концами (анкерными отгибами). Данная фибра применяется для объемного армирования бетона, производства сталефибробетона. Повышает прочность и жесткость хрупкого бетонного монолита.

Дозировка на средненагруженный бетон 25кг на 1 м³

Рекомендованный класс бетона бетона – В25, В30 ,минимальный — В22,5.

Области применения стальной фибры — полы промышленных зданий и сооружений; — автомобильные дороги; — логистические центры; — резервуары и бассейны; — банковские хранилища; — оборонные, взрывозащитные сооружения; — обделка тоннелей, аэродромы; — паркинги для автомобилей, подземные и наземные стоянки; Специальная конфигурация фрез и высокая температура фрезерования позволяют получить стальную фибру с окисным слоем (синий оттенок фибры), который препятствует образованию и развитию коррозии в процессе хранения и эксплуатации фибры внутри бетонной матрицы. 

Полимерная фибра для бетона

Фибра полимерная ПОЛИАРМ — это современная альтернатива стальной сетке и металлической фибре! Данная фибра представляет собой жесткое полимерное моноволокно с профилированной поверхностью. Производится из первичного полипропилена. Характеризуется повышенной прочностью на разрыв. Улучшает физико-механические свойств бетона и торкретбетона. Применяется для армирования любого вида бетона или цементного раствора вместо стальной фибры. Особенности — способствует увеличению предела прочности при изгибе и растяжении, пластичности, усталостной прочности и ударной стойкости бетона.

Преимущества — облегчает конструкцию, не снижая их прочностных характеристик; — имеет высокую стойкость к кислотам и щелочам; — коррозионная стойкость; — легко рассредотачивается и перемешивается в замесах из цемента, не принося ущерба смешивающему и подающему бетон оборудованию; — имеет прочное сцепление с бетоном; — благодаря разнице удельного веса почти в 9 раз в сравнении с фиброй из металла, позволяет насыщать бетон в разы большим количеством волокон на единицу объема

Дозировка Полиарм на средненагруженный бетон 2,5 кг на м³

Рекомендованный класс бетона бетона – В25, В30 ,минимальный — В22,5.

Полипропиленовая фибра для бетона

Фибра для бетона полипропиленовая – фибриллированное синтетическое волокно. Производится из высокомодульного термопластичного полимера путем направленной физической, химической и композитной модификации с целью придания ему механической прочности и химической реакционной активности оболочки волокна к продуктам гидратации цемента.

Назначение Полипропиленовое армирующее волокно существенно увеличивает эксплуатационные и технические характеристики бетонов, пенобетонов, сталефибробетонов, строительных растворов и смесей. Рекомендуется для микроармирования бетонов и строительных растворов с целью предотвращения образования и развития их внутренних дефектов, уменьшения количества микропор и микротрещин.

Свойства — снижает трещинообразование в процессе набора прочности бетоном и микропластическую усадку; — активно выводит воздух из бетонной смеси; — повышет адгезию бетонной основы с поверхностным слоем дорожного полотна; — значительно улучшает физико-механические свойства покрытия и продлевает срок их службы; — увеличивает стойкость бетона к замерзанию/оттаиванию; — увеличивает ударную прочность и истираемость бетона; — повышает устойчивость к проникновению воды и химических веществ.

Армирование фиброй из полипропилена способствует получить существенный экономический эффект, который основан на повышении качества бетонных конструкций и изделий, увеличении срока их эксплуатации. 

Дозировка полипропиленовой фибры на средненагруженный бетон 0,9кг на 1м³

Рекомендованный класс бетона бетона – В25, В30 ,минимальный — В22,5.

Заказать бетон с фиброй

У нас Вы можете заказать бетон с добавкой фибры. Фибра будет добавлена в правильной пропорции и тщательно перемешана

Источник: https://rbu2.by/blog/vsye-o-betone/armirovanie-betona-fibroy/

Фиброволокно для стяжки пола: виды, расход и инструкция по устройству

Что такое фиброволокно для цементных растворов?

Для получения долговечного полового покрытия, необходима подготовка качественного основания, коим чаще всего является бетонная стяжка. Для обеспечения прочности стяжки нужно использовать армирование, но не каждый может позволить себе укладку дорогостоящей металлической арматуры.

Читайте также  Штукатурная смесь на цементной основе своими руками

Благодаря развитию технологий производства строительных материалов, появилась оригинальная и эффективная замена металлической сетке для армирования бетонных оснований – легкое и дешевое фиброволокно. Теперь для организации прочного основания под финишное покрытие можно использовать фиброцементную стяжку пола, технология устройство которой проста и доступна любому домашнему мастеру.

Фиброволокно производится в виде тонких (примерно 20 мкм в толщину, длиной от 6 до 20 мм) стержней из различного материала: полипропилена, металла, стекловолокна и базальта. Применяют армирующие волокна не только для организации стяжки, но и для укрепления штукатурных смесей, для придания большей прочности изделиям из бетона, для стягивания фракций в дорожном покрытии.

При соблюдении технологии приготовления цементно-песчаного раствора с фиброй, получают материал, в котором связующие волокна равномерно и разнонаправленно распределены по всему объему, что и позволяет получать уникальные прочностные характеристики готового изделия.

Различная длина фиброволокна определяется назначением бетонной смеси. Так, для кирпичной кладки в раствор добавляют фибру длиной 6 мм, для заливки стяжки – 12 мм, а для бетонных растворов, предназначенных для эксплуатации в сложных условиях, применяют фибру длиной до 20 мм.

Преимущества и недостатки

Использование фиброволокна для стяжки пола позволяет достигать значительного качественного улучшения цементно-песчаного раствора. К положительным результатам употребления этой добавки относят следующие моменты:

  • Фибра увеличивает сопротивление материала к воздействию ударных и колебательных нагрузок. Бетонное основание становится намного прочней, при этом оно способно выдерживать длительные статические нагрузки.
  • Фиброволокнистый материал располагается внутри бетонной смеси в хаотичном порядке, что дает возможность эффективно сплотить смесь и избежать расслойки. Равномерность распределения армирующих волокон при гидратации позволяет устранить такое неприятное явление, как взрывное откалывание готовой стяжки, которое происходит при разновременном схватывании различных частей раствора.
  • Армирование фиброй улучшает характеристики бетона на сопротивляемость при перепадах температур, в результате чего количество циклов значительно увеличивается, а поэтому такой вид армированного бетона рекомендуется для использования в районах с неблагоприятными природными условиями.
  • При использовании фибры в организации стяжки мокрым способом, не происходит естественной усадки, так как волокна, армирующие раствор, не позволяют образовываться пустотам. Кроме того, при использовании фиброволокна необходим меньший объем воды, а именно избыток этой составляющей является причиной усадки бетона.
  • При окончательном наборе прочности бетона, происходит снижение внутреннего напряжения, что делает стяжку более прочной и эластичной.

При использовании сертифицированного фиброволокна, отрицательных проявлений просто нет. Проблемы могут возникать только при нарушении методов приготовления раствора с фиброй или при применении некачественного материала. Лучше всего приобретать фиброволокно у известных поставщиков или, при закупке у случайных продавцов, требовать сертификат качества, подтверждающий легальность происхождения сырья.

Виды фиброволокна и их характеристики

Производители строительных материалов наладили выпуск нескольких видов фиброволокна. Они различаются по материалу изготовления и назначению.

Стеклофибра

При производстве данного вида мягкой арматуры используется цирконий. Этот материал не гниет, отлично сопротивляется коррозии и не производит вредных испарений. Выпускают стеклофибру длиной до 18 мм, а толщиной до 10 мм.

Стеклофибра добавляется в штукатурные растворы, в смеси для приготовления пенобетонных и газобетонных блоков, используется для отливки декоративных изделий и звукоизоляционных барьеров. Главной особенностью стеклофибры является ее способность сохранять целостность тонких (до 3 см) слоев бетона.

Рекомендуемый расход на м3 – 900 грамм. Стеклофибру относят к материалу средней ценовой категории и для организации стяжек её не используют.

Стальная фибра

Для производства этого изделия применяется тонкая проволока из высокоуглеродистой стали. Толщина варьируется от 0,2 до 1,2 мм, а длина &mdsah; от 5 мм до 150 мм.

Стальное фиброволокно применяется для устройства монолитных конструкций из железобетона, предназначенного для возведения ответственных промышленных объектов (мосты, взлетные полосы, фортификационные сооружения).

Использовать стальную фибру для стяжек не рекомендуют, так как в тонких слоях металлическое волокно становится причиной местных разрывов. Этот процесс происходит из-за различных коэффициентов расширения материалов в момент перепада температуры.

Применение стального фиброволокна позволяет достичь следующих преимуществ:

  • трудозатраты снижаются почти на треть;
  • себестоимость изделия снижается до 7%;
  • сопротивление бетона на изгиб увеличивается в 2 раза.

К существенным недостаткам, которые возникают при использовании стального фиброволокна, относят снижение шумопоглощения бетонного основания. На кубический метр смеси необходимо добавлять до 50 килограмм стальной фибры.

Базальтовая фибра

Изготавливается путем переплавки горных пород при высоких температурах. Базальтовые волокна выпускают толщиной до 500 мкм, а длиной — до 15 см. Этот материал для организации армирования бетонных растворов считается наиболее приемлемым для строительных работ. Он позволяет достичь следующих улучшений:

  • сопротивление ударным нагрузкам увеличивается в 5 раз;
  • сопротивление на изгиб повышает в 3 раза;
  • сопротивление сжатию и растягиванию улучшается в 1,5 раза;
  • морозостойкость увеличивается в 2 раза;
  • улучшается в 1,5 раза водонепроницаемость;
  • сопротивление на истирание улучшается в 3 раза.

Расходуется базальтового фиброволокна — до 2,3 кг на м3.

Фибра из полипропилена

Получают путем экструзии полипропиленовой массы, в результате которой получают отдельные волокна толщиной до 20 мкм и длиной до 20 мм. Использование этого материала для армирования стяжек незначительно повышает прочностные характеристики бетона, но к положительным моментам применения полипропиленовой фибры относят улучшение звукоизоляции.

В строительстве используют полипропиленовое фиброволокно для стяжки пола. Расход на м2 определяется перерасчетом необходимого объема на кубический метр бетона, который составляет до 900 грамм на 1 м3.

Расход фиброволокна

Для того, чтобы рассчитать необходимый объем армирующего волокна для бетонной смеси, необходимо определиться с назначением помещения, в котором планируется заливать стяжку, а также уровнем постоянной и переменной нагрузки на основание в процессе эксплуатации.

К примеру, уложенная полусухая стяжка пола с фиброволокном приобретает следующие характеристики, при использовании разных объемов материала:

  • 300 грамм на м3 ненамного повысят прочностные характеристики бетона;
  • 600 грамм на м3 позволят существенно повысить пластичность раствора и водонепроницаемость, при этом повышается срок службы бетонного основания;
  • 1500 грамм на м3 считают нормальным значением для достижения максимальных положительных результатов дальнейшей эксплуатации основания.

Рекомендуемый расход по типам фибры представлен в предыдущем разделе статьи.

Стяжка пола с фиброволокном своими руками

Подготовить цементно-песчаную смесь с использованием фиброволокна своими руками может любой начинающий строитель.

Материалы и инструменты

Для устройства стяжки потребуются следующие материалы:

  • цемент марки М400;
  • песок с фракцией 2-3 мм;
  • фиброволокно;
  • вода;
  • пластификатор.

Потребуется ручной инструмент:

  • лазерный уровень (или гидроуровень);
  • рулетка;
  • метчик;
  • строительный шнур;
  • правило;
  • направляющие профили для монтажа маяков;
  • шпатель и кельма;
  • нивелир.

Потребуется электроинструмент:

  • бетономешалка;
  • машина затирочная.

Полусухая стяжка

Для устройства основания под финишное покрытие в современном строительстве чаще всего применяют полусухую фиброцементную стяжку пола.

  • выполняется подготовка основания (чистка от пыли и грязи, устраняются трещины);
  • для обеспечения гидрозащиты, настилается полиэтиленовая пленка;
  • при организации теплых полов, выполняется монтаж системы обогрева;
  • при помощи лазерного уровня находят максимальную и минимальную отметки, после чего определяют уровень заливки и устанавливают маяки;
  • подготовка оканчивается монтажом демпферной ленты по периметру помещения;
  • в течение трех минут цемент и песок перемешиваются без использования воды в бетономешалке с постепенным добавлением волокна небольшими партиями;
  • на следующем этапе заливают воду и доводят смесь до рабочего состояния;
  • заливка производится от дальней стены по маякам с последующим выравниванием правилом;
  • выровненное основание уплотняют с помощью затирочной машины;
  • подготовленную стяжку закрывают ПВХ пленкой;
      • через сутки поверхность стяжки увлажняется;
      • пленку удаляют через 10 дней;
      • к работам по укладке ламината или другого финишного покрытия приступают после двух недель набора прочности основания.

      Фиброцементная стяжка

      Производство работ по заливке фиброцементной стяжки практически не отличается от технологии укладки полусухой стяжки:

      • готовят цемент и песок в соотношении 1:3;
      • при перемешивании, в раствор небольшими объемами досыпают волокна;
      • при добавлении воды необходимо достичь требуемой пластичности раствора (густой сметаны);
      • заливка производится начиная с дальней стены, выравнивание выполняется правилом по предварительно уложенным маячкам;
      • в течение двух дней поверхность стяжки необходимо увлажнять;
      • полную прочность бетон набирает в течение 28 дней, после чего можно приступать к монтажу отделочного покрытия.

      по теме

      Чтобы избежать ошибок, достаточно посмотреть одно из следующих видео инструкций.

Источник: https://DomZastroika.ru/interior/fibrovolokno-dlya-styazhki-pola.html

Фибра для бетона — ее виды и расход

Что такое фиброволокно для цементных растворов?

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

  • полипропиленовая;
  • базальтовая;
  • стальная;
  • стеклянная;
  • металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади.
Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

  • различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
  • стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
  • бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
  • отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
  • сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
  • искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/gidroizolyaciya-dobavki/fibra.html

Фиброволокно полипропиленовое : расход, рекомендации по применению

Что такое фиброволокно для цементных растворов?

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

  • 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
  • до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
  • более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Фибра для бетона — что это такое, виды и расход на 1 м³

Что такое фиброволокно для цементных растворов?

Повысить качество такого популярного строительного материала как бетон поможет наполнитель, который называется  фибра – специальные высокопрочные волокна из синтетики, металла, минералов и других материалов, обеспечивающие микроармирующую пространственную сетку, повышающую прочность конструкций. Фибра для бетона облегчает работу со строительными растворами, ускоряет процесс твердения, позволяет получить материал с улучшенными техническими характеристиками.

Назначение и применение

Бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью, универсальностью и возможностью применения для возведения различных зданий и сооружений. Однако, он имеет и свои недостатки. При динамических нагрузках, под воздействием влаги, частых температурных перепадов, солнечного ультрафиолета, он имеет свойство трескаться, а впоследствии – разрушаться. Базальтовая фибра и другие материалы этого класса изменяют структуру материала, повышая его технические и эксплуатационные характеристики. Волокна добавляются непосредственно в раствор, где и остаются после схватывания.

Чтобы разобраться, что такое строительное фиброволокно, нужно знать, где и для чего этот материал применяется. сфера – строительство и связанные с ним отделочные или ремонтные работы. Какая полимерная фибра и в каком количестве должна добавляться напрямую зависит от сферы применения бетона:

  • Производство готовых конструкций – плит, труб, перемычек, блоков и т.д.
  • Устройство стяжки на пол в частном доме, на общественном или промышленном объекте.
  • Покрытие атомных реакторов на электростанциях.
  • Строительство прочных автомобильных магистралей.
  • Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей.
  • Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента.
  • Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов.
  • Производство бетона для других строительных работ.

Разновидности

Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине. Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено. Наиболее востребованными являются наполнители, выполненными из таких составов:

  • Полипропиленовая фибра – прочное полимерное армирование, имеет малый удельный вес, устойчиво к агрессивным соединениям, которые могут входить в структуру строительного раствора. Не разрушается в широком диапазоне температур, является отличным теплоизолятором. Полимерная фибра чаще всего применяется при устройстве теплых полов, выравнивания и оштукатуривания стен.
  • Фибра стальная – состоит из тонких стальных волокон. Применяется при возведении монолитных зданий, поскольку обладает высокой морозоустойчивостью. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Фибра из металлических волокон подходит для производства фонтанов, наружных арок и других архитектурных элементов.
  • Базальтовая фибра – применяется в конструкциях, подвергающихся высоким динамическим и ударным нагрузкам. Этот наполнитель применяется для возведения прочных и устойчивых фундаментов, шпал и других подобных элементов. Она применяется при армировании пеноблоков для повышения их прочностных характеристик.
  • Стеклофибра для бетона – придает смеси дополнительную пластичность. При небольшом удельном весе стекловолокна, она отличается достаточной прочностью и подходит для изделий из гипса, других составов для художественного оформления помещений, проведения реставрационных работ и восстановления архитектурных памяток.
  • Асбестовая фибра применяется только для наружных работ и в настоящее время используется достаточно редко.

Фибра для бетона различается по длине, что тоже влияет на сферу ее применения:

  • длина до 6 мм используется для замешивания в облицовочные и кладочные растворы;
  • волокна до 12 мм применяется для возведения зданий монолитного типа, стяжек для стен и полов в бытовых и промышленных помещениях;
  • волокно длиной до 18 мм эксплуатируется в полусухих стяжках, составов для ремонта трещин и выбоин;
  • длина более 18 мм используется в тяжелых и сверхтяжелых бетонах с повышенной прочностью.

Расход

Для производства изделий из фибробетона требуется знать количество волокна, позволяющее добиться максимальной прочности материала. Расход фибры, необходимой для приготовления раствора, рассчитывается в граммах на 1 м3 и зависит от состава и применения строительной смеси:

  • Производство декоративного камня, гипсовой лепнины и отливок, других облицовочных и декоративных элементов – 400-600 г/м3.
  • Повышение прочности пористых бетонов и пеноблоков, штукатурные и сухие строительные составы – 600-900 г/м³.
  • Бетоны на основе цемента, в том числе для изготовления плит и блоков, строительства автомобильных дорог – 1000-1500 г/м3.
  • Конструкции из плотных бетонов, подвергающиеся динамическим нагрузкам, негативным внешним воздействиям, тротуарная плитка, стяжки 1800-2700 г/м3.

Как сделать фибробетон?

Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна. После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается.

Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным.

Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения. После этого в воду добавляется цемент или сухая строительная смесь и другие наполнители до достижения нужных показателей состава. Постоянное перемешивание при изготовлении гарантирует правильное распределение фибры по всему объему бетонной смеси.

Фибра для бетона становится незаменимым компонентом современного строительного раствора. Идея микроармирования сделала этот недорогой материал исключительно популярным, поскольку он существенно улучает качество бетонных и железобетонных конструктивных элементов. Правильный выбор вида и длины волокна, а также его низкая цена, позволит повысить прочностные характеристики и увеличить срок службы зданий и сооружений, не вкладывая в это значительных средств.

Источник: https://betonpro100.ru/instrumenty-i-materialy/fibrovolokno

Фиброволокно

Что такое фиброволокно для цементных растворов?

Многие строители, в своей практике, не редко встречались с проблемами, связанными с цементными растворами. На раннем этапе они сталкиваются с пластической усадкой и оседанием, пылью, морозом, а на дальнейших стадиях работ появляются такие проблемы как низкая устойчивость к оттаиванию или замерзанию, подверженность к истиранию или проникновению химических веществ и влаги, образованию трещин и т.д.

Долгое время разработки в этой области не приносили желаемых результатов, и, только после того, как на строительном рынке появилось фиброволокно, произошла революция в изготовлении растворов. И уже сейчас, фиброволокно является наиболее эффективным, относительно других типов волокон, применяемых в строительстве.

Полипропиленовая фибра – это волокно из полипропилена, предназначенное для армирования цементных растворов, стяжек, бетона и растворов из гипса. Добавление в смесь фиброволокна повышает пластичность стяжки, сопротивляемость к ударам и растяжению. Полипропиленовая фибра повышает стабильность и однородность гипсовых и бетонных смесей.

Появление в строительных технологиях фиброволокна избавило мастеров от многих проблем, возникающих при работе с бетоном, например появление пыли или деформация конструкции из-за усадки раствора, быстрое истирание, слабая морозоустойчивость, высокая гигроскопичность и низкая сопротивляемость механическим воздействиям.

Полипропиленовая фибра защищает стяжку пола от усадки, уплотнения, вызванного вибрацией, проникновения химических веществ и влаги, воздействия антиобледеняющих солей. В строительных самовыравнивающих смесях фиброволокно используется для повышения прочности на растяжение и изгиб.

Полипропиленовая фибра является технологичной, современной и экономически выгодной заменой стальной армирующей сетке.

Фиброволокно используется для дисперсного армирования бетона, её добавляют в цементно-песчаные растворы, гипсовые смеси и бетон, равномерно перемешивают при помощи бетоносмесителя или растворосмесителя. Полипропиленовая фибра улучшает качество стяжек и повышает свойства поверхности бетона.

В процессе приготовление раствора волокно не скатывается в комки, а равномерно распределяется по всей смеси. Фибра полипропиленовая быстро распределяется в сухих готовых цементных и гипсовых растворах, что не создаёт особых проблем в е использовании.

Волокна фибры тонкие и гибкие, на стадии замешивания раствора они заметны, но после высыхания стяжки, их не будет видно.

Преимущества раствора с фиброволокном:

  • При пластической усадке уменьшает образование трещин и выделение воды.
  • Сокращает время застывания раствора.
  • Увеличивает устойчивость к огню.
  • Уменьшает вероятность проникновения химических веществ и влаги.
  • Повышаются устойчивость к замерзанию или оттаиванию.
  • Увеличивает сопротивляемость к механическому воздействию и истиранию.
  • Экономически выгодно относительно стальной сетки, контролирующей образование трещин.
  • Повышается прочность бетона.
  • Бетон более устойчив к воздействию антиобледеняющих солей.
  • Препятствует расслаиванию раствора.

Свойства в пластическом состоянии

Добавление фиброволокна в цементный раствор, значительно снижает риск появления пластической усадки и оседания. Многие тесты подтверждают, фиброволокно, на сегодняшний день,  максимально эффективен относительно других волокон, существующих в современном строительстве.

Фиброволокно предотвращает появление пластических трещин на трёх этапах:

  • Фиброволокно увеличивает способность раствора к деформации без разрушительных изменений в самый опасный период после укладки (3-6 часов). Благодаря этому свойству фиброволокно уменьшает вероятность возникновения трещин, их размер и способствует сохранению внутренней прочности раствора. Фиброволокно в этом отношении более эффективно, чем стальная сетка.
  • На втором этапе, когда раствор начинает твердеть и давать усадку, фиброволокно снижает риск излома, соединяя края трещин.
  • Благодаря фиброволокну, цементный раствор выделяет меньше влаги, что снижает внутренние нагрузки. Снижение выделения на поверхность бетона влаги, снижает риск появления трещин.

Устойчивость к замерзанию или оттаиванию

Фиброволокно обеспечивает цементному раствору более высокие морозостойкие характеристики, которые происходят по следующим причинам:

  • Фиброволокно добавляет в раствор небольшое количество воздуха, пузырьки которого позволяют воде, которая может замёрзнуть в растворе, расширяться и сжиматься в процессе замерзания и оттаивания. Это сокращает разрушительные последствия минусовой температуры на раннем этапе затвердения.
  • Волокно уменьшает число водных каналов в бетоне, увеличивает его устойчивость к пластическому растрескиванию, что снижает проницаемость и повышает устойчивость к промерзанию.
  • Фиброволокно контролирует передвижение влаги в растворе, что обеспечивает цементу эффективную гидратацию и в первый день после укладки повышает прочность на сжатие. Контроль движения влаги в растворе, который обеспечивает фиброволокно, предотвращает поднятие песка на поверхность.

Сопротивление удару

Фиброволокно обеспечивает раствору наибольшую сопротивляемость к удару и прочим механическим повреждениям. Согласно тестам, бетон, армированный фиброволокном, в пять раз устойчивее к ударам, относительно обычного бетона.

Фиброволокно обеспечивает бетону пластичность, что делает его менее ломким и хрупким. Такой бетон более устойчив к удару за счёт большему количеству энергии, которая поглощается при натяжении волокна, образующегося после появления трещин в растворе.

Устойчивость к ударам, позволяют использовать фиброволокно в тяжелой промышленности, при строительстве зданий в зонах повышенной сейсмической активности и т.д.

Устойчивость к истиранию

Через 6 часов после укладки раствора с фиброволокном, уровень устойчивость к истиранию увеличивается на 10% , в течение остального времени конструкция увеличивает этот показатель до 30-40%. Окончательный процент будет зависеть от того, сколько фиброволокна было использовано при приготовлении раствора, и какого качества использовался наполнитель.

Устойчивость к истиранию обеспечивается благодаря способности фиброволокна к контролю перемещения воды в цементном растворе. Это свойство уменьшает вероятность сегрегации мелких частиц песка и цемента, что обеспечивает последнему из них более эффективную гидратацию. А в сочетании с более крепким сцеплением цементного раствора, фиброволокно обеспечивает максимально долговечную поверхность.

Устойчивость к огню

Фиброволокно увеличивает сопротивляемость к огню, тесты показывают, что после воздействия температуры 600 градусов, бетон с фиброволокном более устойчив к изгибам в течение следующего часа. После воздействия горения углевода на протяжении двух часов при температуре 1100 градусов, фиброволокно повышает устойчивость бетона к раскалыванию. Благодаря этому свойству фиброволокно возможно к использованию в нефтехимической промышленности.

Устойчивость к проникновению воды и химических веществ

Согласно некоторым тестам, добавление фиброволокна снижает проникновение химических веществ и воды в бетон. Это свойство обеспечивается за счёт того, что волокно снижает выход воды на поверхность раствора, что уменьшает число отверстий от неё, поэтому различные вещества, в том числе и грязь, впитываются медленнее. Это достоинство позволяет использовать фиброволокно при строительстве водохранилищ, гидросооружений, водосливов, отстойников для сточных вод, портов и т.д.

Фиброволокно устойчиво к антиобледеняющим солям, щелочам и многим химическим веществам, используемых в производственных процессах.

Размеры фиброволокна

Фиброволокна длиной 18 миллиметров. Материал такого размера используется для особенно тяжёлых видов бетона, для приготовления которых используется наполнитель крупного и среднего размера (щебень, песок, гравий). Такой раствор используется для строительства гидротехнических сооружений, дорожных покрытий и мостов.

Фиброволокна длиной 12 миллиметров. Это фиброволокно используется для изготовления бетонных плит перекрытия, наливных бетонных полов, пенобетонов, гидротехнических сооружений, тяжелых и легких бетонов, некоторых видов гипсовой смеси.

Фиброволокна длиной 6 миллиметров. Это фиброволокно предназначено для использования  в затирочных, кладочных, цементно-песчаных, штукатурных и монтажно-ремонтных растворах. Также фиброволокно такого размера применяется в производстве гипсовых растворов и сухих смесей.

Что выбрать, фиброволокно или армирующую сетку

Фиброволокно может применяться в качестве более дешёвой замены стальной сетке, контролирующей образование трещин, но не может стать полноценной заменой конструктивной стальной арматуре. Это связанно с тем, что фиброволокно не влияет на характеристики прочности бетона на изгиб. Из-за этого при строительстве должны применяться обычные технологии работы с бетоном.

Когда бетон при высыхании даёт усадку, стальная сетка в это время сжимается, благодаря чему, повышает растягивающие напряжения в растворе. Она будет полезна только после того, как на поверхности бетона появятся трещины, фиброволокно, наоборот, предотвращает появление микротрещин, которое образуется ещё в пластичном состоянии раствора.

Полусухая стяжка с фиброволокном

В последнее время фиброволокно активно используется для устройства стяжек пола, в том числе и для полусухой стяжки. Это позволяет обойтись без традиционной металлической сетки.

Фиброволокно постепенно, небольшими порциями засыпают в оборудование для приготовления раствора и перемешивают в течение 15 минут. Обычно для стяжки пола используют фиброволокно в расчёте 0,9-0,98 килограмм на кубический метр раствора. Увеличения количества фибры в растворе приводит к образованию комков, что затрудняет выравнивание поверхности алюминиевым правилом. В некоторых случаях, для приготовления специального раствора, например, торкретбетонов, количество фиброволокна увеличивают до 1,5 килограмм на кубический метр. Для более сильного армирования, можно увеличить количество добавляемого волокна.

При армировании полусухой стяжки фиброволокном, раствор укладывают толщиной как правило от 40 до 50 миллиметров. 

Компания «Экспресс стяжка» использует для устройства полусухой стяжки полипропиленовое фиброволокно Propex 12 миллиметров. Это позволяет создать идеально гладкую поверхность, которая отлично подойдёт под укладку различных напольных покрытий, в том числе паркета, ламината, линолеума, кафельной плитки и т.д. Полы, выполненные из полусухой стяжки с фиброволокном, не нуждаются в каких-то дополнительных доработках, за что ценятся у тех, кто выбрал такую технологию.             

Качественное и быстрое устройство полусухой стяжки пола Гарантия 3 года!! Выезд замерщика бесплатно!! Заказывайте, ежедневно с 9.00 до 20.00 по тел. 8-495-227-69-29

эл. почта [email protected]

Источник: http://xn--80ajdoc1ahgdaam8kob.xn--p1ai/publics/fibrovolokno

Виды и сферы применения фиброволокна для бетона

Что такое фиброволокно для цементных растворов?

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру. Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра. Фиброволокно для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:

Стальное волокно

Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.

Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.

Стеклянное волокно

Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.

Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

Асбестовое волокно

В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Полипропиленовое волокно

Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.

Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

Сфера применения фибробетона

Основная сфера применения фиброволокна – это строительство. В последнее время стали очень часто возводить дома из стройматериала – фибробетона. Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться:

  • стяжка полов на промышленных объектах и в частных домах;
  • изготовление плит, блоков, секций, труб и т.д.;
  • для штукатурных работ – фасадная отделка из фибробетона;
  • изготовление различных типов бетонов;
  • для строительства реакторных отделений атомных станций;
  • как материал для бетонирования покрытия дорог;
  • несъемная опалубка из стеклофибробетона;
  • выпускают стальную проволоку;
  • для производства свай и шпал;
  • изготавливают карнизы;
  • для устройства морских и речных защитных сооружений;
  • лепнина из фибробетона;
  • производство парапетных плит и фэма;
  • бетонный раствор.

Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске.

Технология производства фибробетонной смеси

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

  1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
  2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
  3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

  • Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
  • Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м3. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

В заключении

Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент – оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределилось по смеси).

Источник: https://zamesbetona.ru/armirovanie/fibrovolokno-dlja-betona.html